Het productieproces van industriële kleppen

Grotere afbeelding weergeven
Ooit afgevraagd hoe industriële afsluiters worden gemaakt?Het leidingsysteem is niet compleet zonder afsluiters.Aangezien veiligheid en levensduur de belangrijkste aandachtspunten zijn in een pijpleidingproces, is het van cruciaal belang voor afsluiterfabrikanten om afsluiters van hoge kwaliteit te leveren.

Wat is het geheim achter goed functionerende kleppen?Wat maakt ze beter in prestaties?Zijn het de materialen?Doen de kalibratiemachines er zoveel toe?De waarheid is, al deze zaken.Voordat u zelfs maar de kleinste details van de industriële klep begrijpt, moet u meer weten over hoe kleppen worden gemaakt.

In dit artikel wordt de fabricage van industriële afsluiters van begin tot eind besproken.Dit zou lezers informatie verschaffen over de fabricage en verwerking van kleppen.

1. Bestelling en ontwerp

Eerst moet een klant een bestelling plaatsen, of dat nu een aangepaste klep is of iets dat in de lijst met reeds beschikbare klepontwerpen staat.Bij een maatwerk laat het bedrijf een ontwerp aan de klant zien.Na goedkeuring door deze laatste plaatst de vertegenwoordiger een bestelling.De klant verstrekt ook een vooraf gedefinieerde aanbetaling aan het bedrijf.

2. Inventaris

Zodra het plaatsen van de bestellingen en het ontwerp is begonnen, gaat de productieafdeling op zoek naar de grondstoffen voor de steel, spoel, body en motorkap.Als er onvoldoende materialen zijn, zal de productieafdeling deze materialen betrekken bij leveranciers.

3. De checklist invullen

Zodra alle materialen aanwezig zijn, neemt het productieteam de lijst opnieuw door om ervoor te zorgen dat alles compleet is.Het is ook op dit moment dat goedkeuring voor het definitieve ontwerp van het ontwerp plaatsvindt.Daarnaast controleert het kwaliteitszorgteam de materialen grondig.Dit om ervoor te zorgen dat de grondstoffen van de beste kwaliteit zijn.

4. Productieproces:

Dit omvat het merendeel van de activiteiten die betrekking hebben op het fabricageproces van industriële afsluiters.Elke belangrijke componenten worden afzonderlijk gemaakt.Vaak is er een checklist met alle namen van de reserveonderdelen en welk materiaal voor elk moet worden gebruikt.

Het is op dit punt dat de teamleider een tijdlijn geeft voor de daadwerkelijke productie, vanaf het begin van de operatie tot de voltooiingsdatum.Ook stelt de leider vaak een gedetailleerd operationeel plan op.

Hieronder worden de twee gebruikelijke methoden voor de vervaardiging van kleppen besproken.

#1: Cast-methode

De gietmethode kan worden samengevat door naar de onderstaande afbeelding te kijken.Merk op dat dit niet het volledige proces is.

● Lichaam
Een eerste voorgevormd materiaal schoongemaakt.Na het reinigen wordt een keerproces uitgevoerd.Draaien is de methode om overtollig materiaal te verwijderen door te snijden met een draaibank of een draaimachine.Het gaat om het bevestigen van het voorgevormde lichaam aan een houder en aan de draaimachine.Deze machine draait op hoge snelheid.Terwijl het roteert, snijdt een enkelpunts mes het lichaam in de gewenste en specifieke vorm.Anders dan dat, kan draaien onder andere ook groeven, gaten creëren.

De volgende stap is het toevoegen van een platingmetaal, meestal koper, aan verschillende delen van het lichaam.Koperen beplating zorgt voor een volledige en goede afdichting van de carrosserie.

De volgende stap is het polijsten van de carrosserie.Vervolgens maken technici de schroefdraad waarmee bepaalde kleponderdelen aan andere componenten of de leidingen kunnen worden bevestigd.Kleppen hebben gaten nodig, dus ook daarna ontstaan ​​gaten.Houd er rekening mee dat elke klep verschillende gatgroottes heeft, afhankelijk van de vereiste.Hier komen regels en normen om de hoek kijken.

Technici schilderen de kleppen vervolgens met teflon of andere soorten elastomeer.Na het schilderen volgt het bakken.Teflon bindt zich met het lichaam door te bakken.

● Stoel
De zitting ondergaat hetzelfde proces als het lichaam.Omdat de zitting zich in het lichaam bevindt en als onderdeel van de klepfunctie - voor een betere afdichting - moet deze perfect op de bevestiging passen.Terwijl het lichaam alleen Teflon heeft, heeft de zitting een extra rubberen omhulsel om een ​​strakke fitheid te garanderen.

● Stam
Net als in het geval van de steel, hoeft deze niet veel te worden vervaardigd.In plaats daarvan is het belangrijk om deze in de juiste afmetingen te snijden.

#2: Gesmede methode

De vervalste methode kan in dit proces hieronder worden samengevat.Evenzo benadrukt het onderstaande proces alleen wat de vervalste methode is.

● Snijden en smeden
Na de selectie van het materiaal, is het volgende proces om ze in de gewenste lengtes en breedtes te snijden.De volgende stap is om elk onderdeel te smeden door ze gedeeltelijk tot op zekere hoogte te verwarmen.

● Trimmen
De volgende stap is trimmen.Hier wordt overtollig materiaal of de braam verwijderd.Vervolgens wordt het lichaam geflitst om het in de juiste klepvorm te vormen.

● Zandstralen
Zandstralen is de volgende stap.Dit maakt het ventiel glad en schoon.De grootte van het gebruikte zand is afhankelijk van de eisen of normen van de klant.De kleppen worden in eerste instantie uitgezocht om de defecte te verwijderen.

● Bewerking
Door machinale bewerking worden de afmetingen en vormen van schroefdraad, gaten en dergelijke nog verder verbeterd, afhankelijk van het ontwerp en de eisen van de klant.

● Oppervlaktebehandeling
De klep ondergaat enige behandeling van het oppervlak met behulp van bepaalde zuren en dergelijke.

5. Montage

Assemblage is de fase waarin technici alle klepcomponenten aan elkaar bevestigen.Vaak wordt de montage met de hand gedaan.Het is op dit punt dat technici de productienummers van de kleppen toewijzen, evenals de aanduiding volgens de voorschriften die het volgt, zoals DIN of API en dergelijke.

6. Druktest

In de druktestfase moeten de afsluiters een daadwerkelijke druktest ondergaan op lekkage.In sommige gevallen vult lucht met een druk van 6-8 bar de gesloten klep gedurende een bepaald aantal uren.Het kan variëren van 2 uur tot een dag, afhankelijk van de grootte van de klep.

Als er na het tijdsbestek een lek is, vindt klepreparatie plaats.Anders gaat de klep naar de volgende fase.

In andere gevallen wordt lekkage gedetecteerd door middel van waterdruk.Als de klep niet lekt naarmate het watervolume toeneemt, slaagt hij voor de test.Dit betekent dat de klep bestand is tegen de toenemende druk.Als er wat lekkage is, keert de klep terug naar het magazijn.De technici zullen controleren op lekkages voordat ze een nieuwe reeks druktests uitvoeren op deze batch kleppen.

7. Inspectie en kwaliteitscontrole

Op dit punt zou QA-personeel de kleppen grondig inspecteren op lekken en andere productiefouten.

Bekijk deze video om te zien hoe een kogelkraan wordt vervaardigd.

Samengevat

Het fabricageproces van industriële kleppen is een complexe onderneming.Het is niet alleen een eenvoudige creatie van de klep.Veel factoren dragen bij aan de efficiëntie: inkoop van grondstoffen, bewerking, warmtebehandeling, lassen, assemblage.Kleppen moeten strenge tests ondergaan om een ​​goede werking te garanderen voordat fabrikanten ze aan de klant overhandigen.

Je kunt je afvragen, wat maakt een klep van hoge kwaliteit?Een van de bepalende factoren voor het kennen van hoogwaardige afsluiters is de tand des tijds.Door de lange levensduur zijn afsluiters van goede kwaliteit.

Aan de andere kant, wanneer de klep interne lekkage vertoont, is de kans groot dat de gebruikte fabricagemethoden niet binnen de vereiste normen vallen.Doorgaans kunnen betere kleppen tot 5 jaar meegaan, terwijl die van lage kwaliteit slechts tot 3 jaar meegaan.